شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع زانو جوشی استیل 90 درجه . 45 درجه جوشی استیل اینچی ، و صنایع شیر و غذایی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای 304 و 316 در رده های 10 و 40 و 80 از سایز یک دوم الی شش اینچ استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .
از ویژگیهای بارز استنلس استیل ضد زنگ بودن این آلیاژ می باشد ، که بر خلاف فولاد های معمولی در برابر شرایط جوی تغییر رنگ نداده و با برخورد رطوبت دچار فرسایش و زنگ زدگی نمی شود و این امر به دلیل عناصری چون کروم , کربن , نیکل , منگنز و مولیبدن می باشد. یکی از محصولات و اتصالات پر کاربرد در استنلس استیل که در ابعاد و درجه های مختلف زانو استیل است ، در سری 304 و 316 از لوله درزدار و مانیسمان تهیه و تولید شده , پیچیدگی خاصی نداشته و برای تغییر مسیر خطوط لوله استفاده می شود. زانو جوشی استیل یا زانویی لب جوش ، زانویی فولادی است که توسط پرس سرد ایجاد می شود. شکل اتصال آن جوش مستقیم به لوله است.
یک سیستم لوله کشی صنعتی با اتصالات لب جوش دارای برخی مزایا میباشد .جوش دادن اتصالات به خط لوله به معنای جلوگیری همیشگی از نشت است. پیوستگی ساختار فلزی بین اتصالات و خط لوله سبب افزایش میزان کشش مقاومتی سیستم لوله کشی میگردد. سطح اتصال صاف در داخل خط لوله و اتصالات مربوطه باعث افت فشار کمتر ، کاهش درهم ریختگی جریان سیال و کاهش خورندگی ناشی از فعالیت خوردگی شیمیایی و همچنین سایشی میشود. در حالتی که سیستم لوله کشی به صورت جوشی باشد حداقل فضای مورد نیاز کاربرد دارد.
اانتهای اتصالات لب جوش جهت جوشکاری پخ زده میشود، شکل این پخ متناسب با ضخامت متفاوت خواهد بود. استاندارد B16.2SASME نحوه آماده سازی و پخ زنی اتصالات لب جوش را فراهم آورده است. این استاندارد کلیه ملزومات برای شکل دهی خارجی ، داخلی ، ابعاد و تلرانس ابعادی مجاز برای پخ زنی را ارائه میکند. جوش دادن پخ و نیازهای استانداردی ترکیبی با برخی استانداردهای دیگر نظیر ASME B16.9 برای اتصالات و ASME B16.5 و B16.34 میباشد.
ززانویی لوله ای استیل ، بخش مهمی در یک سیستم لوله کشی برای تغییر جهت جریان سیال است. زانویی برای اتصال دو لوله با همان قطر اسمی میباشد . زانو جوشی استیل می تواند از زاویه جهت ، نوع اتصال، طول و شعاع ، مواد متغیر باشد. همانطور که می دانیم ، با توجه به مسیر مایع خطوط لوله، زانویی را می توان به درجه های مختلف تقسیم کرد ، مانند 45 درجه ، 90 درجه ، 180 درجه ، که شایع ترین درجه است. همچنین برای برخی از خطوط لوله ویژه 60 درجه و 120 درجه وجود دارد.
شعاع زانویی به معنای زاویه خمشی است. که آنرا زانویی کوتاه یا SR نامیده و بطور معمول برای خطوط با فشار کم استفاده میشود .اگرشعاع زانویی به معنای زاویه خمشی است. که آنرا زانویی کوتاه یا SR نامیده و بطور معمول برای خطوط با فشار کم استفاده میشود .اگر شعاع بزرگتر از قطر لوله R ≥ 1.5 باشد ، زانویی بلند شعاعی ( LR Elbow ) می نامیم و معمولا برای خطوط فشار و جریان بالا استفاده می شود.
در تاسیسات استیل یک کارخانجات جهت تغییر مسیر یک لوله کشی از زانو ها و تقسیم جریان از توسط سه راهی ها استفاده میشود . در صنایع غذایی کلا از اتصالات و لوله استیل های مخصوص صنایع غذایی استفاده میشود . متریال های مختلفی را ما از سری 300 و 400 داریم . زانو استیل صنایع غذایی و کلیه لوله و اتصالات صنایع غذایی از متریال 304 و 316 تولید و توضیع میشود .
استفاده از زانو استیل صنایع غذایی در ورودی و خروجی مخازن
استفاده در ورودی و خروجی های رادیاتور
استفاده برای بهینه سازی کردن سایر اتصالات استیل
انواع زانو 45 درجه و 90 درجه استنلس استیل ، با توجه به نوع محیط و زاویه تغییر جهت جریان این زانو ها هر کدام در یک شرایط بکار میروند . ضخامت دیواره های زانو استیل نیز بر اساس میزان فشار تعیین میگردد .
زانو استیل های صنایع غذایی از متریال استنلس استیل 304 و 316 تولید میشود . از استنلس استیل در محیطهایی استفاده میشود که اکسیداسیون های مقطی و طولانی مدت وجود داشته باشد ، که موجب زنگ آهن و فرسایش متریال های دیگر میشود . در این بین استنلس استیل میتواند در برابر این اکسایش ها کاملا مقاوم باشد . حال درصد بالای کروم و نیکل موجود در زانو استیل صنایع غذایی میتواند در برابر عوامل زیر نیاز باشد .
زانواستیل 45 درجه تهیه شده از استیل دارای مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی , مقاومت در برابر دمای بالا و مقاوم در برابر ضربات می باشد این مورد استفاده در کارخانجات صنایع غذایی می باشد .
زانو استیل 90 درجه تهیه شده از استیل سری 304 و 316 می باشد این نوع برای تغییر مسیر لوله کشی در دو دسته مانیسمان و درزدار و معمولا در رده های 10 و 40 تولید ساخته میشود از لحاظ تولید نیز در دو دسته استنلس استیل و فولاد کربن تولید می شود .
به قطعاتی که برای تغییر سایز، تغییر مسیر، انشعاب یا اتصال خطوط لوله استفاده می کنند ، اتصالات می گویند. هم چنین می توان گفت که اتصالات نوعی رابط بین لوله است که به منظور ایجاد جریان سیالات یا گاز استفاده می شود.
شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع سایزهای اتصالات استنلس استیل شامل : زانو جوشی استیل 90 درجه . 45 درجه اینچی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای 304 و 316 در رده های 10 و 40 و 80 انواع سایزهای زانوجوشی صنایع غذایی و زانو جوشی صنایع شیر استیل در گریدهای 304 و 316 در سایز 25 – 38 – 51 -63 – 76 – 102 انواع تبدیل جوشی استیل اینچی و صنایع غذایی و همچنین انواع کپ جوشی استیل استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .
در اتصالات لب جوش، انتهای اتصالات برای جوشکاری پخ زده می شود و شکل آن باتوجه به میزان ضخامت آنها متفاوت خواهد بود. استاندارد B16.2SASME نحوه آماده سازی و پخ زنی اتصالات لب جوش را فراهم آورده است.از مهترین کاربردهای این اتصالات میتوان به جلوگیری دائمی از نشت، پیوستگی ساختار فلزی بین اتصالات و خط لوله که باعث افزایش میزان کشش مقاومتی سیم لوله کشی می گردد و همچنین کاهش درهم ریختگی جریان سیال، کاهش خورندگی و کاهش سایش در اثر فعاایت شیمیایی اشاره کرد.از جمله این اتصالات میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
دومبن نوع اتصالات استیل اتصال ساکت ولداست این اتصال به وسیله روش جوشکاری متصل می شوند و در حالت کلی به دو دسته استنس استیل و کربن استیل تقسیم میشوند.از این اتصالات در خطوط انتقال فشار قوی و در سیستم های پایپینگ صنایع گوناگون استفاده می شوند که نیاز به اتصالاتی با دقت بیشتر و تحمل فشار بیشتر نیاز دارند مانند :صنایع نفت و گاز،صنایع پتروشیمی،صنایع پزشکی،صنایع نیروگاهی،سیستم های آتشفشانی.
با توجه به فضای تو رفتگی در اتصالات ساکت ولد ، از ابزار خاص برای هم راستا کردن لوله با اتصالات استفاده نمی شود. این اتصالات به گونه ای هستند که جوشکاری آنها کمترین میزان آسیب را به لوله وارد می کند.
در جوشکاری این نوع اتصالات باید فضای 1.6 میلیمتری اتصال و انتهای لوله درنظر گرفته شود. در این اتصال گپ های انبساطی باعث افزایش خوردگی می شود بنابراین این اتصالات برای فعالیت های خورنده مناسب نیستند.
اتصالات رزوه ای نوعی از اتصالات صنعتی استیل هستند که بر خلاف جوش از طریق پیچ اتصال برقرار می کنند. معمولا از اتصالات صنعتی رزوه ای به منظور ایجاد اتصال در لوله های کوچک استفاده می شود. ماشین آلات مخصوص وجود دارند که بر روی پیچ ها رزوه ایجاد می کنند. البته باید به این نکته توجه داشت که شکل رزوه های ایجاد شده در لوله به نحوی باشد که با اتصالات رزوه ای مطاقبت داشته باشد. یکی از تجهیزات بسیار مهم در اتصالات رزوه ای خمیر لوله کشی و یا Pipe Dope میباشد. در واقع قبل از اینکه اتصال ایجاد شود رزوه ها را با این نوع خمیر میپوشانند.خمیر به کار رفته در اتصالات رزوه ای دو مزیت و ویژگی دارند. یکی از مزیت های این خمیر ایجاد سطحی روان بین رزوه و لوله میباشد و مزیت دیگر آن ایجاد آب بندی مناسب بر روی اتصال است.
این نوع اتصالات استیل در زیرمجموعه اتصالات رزوه ای قرار می گیرند و دارای مزایا و کارایی های بهتری نسبت به دیگر زیر دسته های اتصالات رزوه ای هستند که در ادامه بیان خواهیم کرد.اتصالات استیل دنده ای از مجموعه استنلس استیل های مقاوم است که به چند دسته تقسیم می شود. از این دسته ها می توان به 304 یا 316 اشاره کرد. همچنین از دیگر استنلس استیل های معروف می توان به اتصالات استیل جوشی اشاره کرد. این اتصالات از بهترین استنلس استیل ها ساخته شده است.304 متشکل از آلیاژ کربن سخت است. 316 دومین استنلس استیل رایج پس از 304 است. در صورت استفاده از این دو نوع سری استیل ها, از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می شود. 316 بیش از اتصالات استیل دنده ای 304 در مقابل فرسودگی و زنگ خوردگی، نیز مقاومت دارد.
استنلس استیل تنها یک ماده نیست. این نام به مجموعه ای از استیل های مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی اطلاق می شود. استنلس استیل ها، استیل هایی هستند که شامل حداقل 11% کرومیوم می باشند.تمامی استنلس استیل ها دارای کرومیوم و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند. این مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی و خوردگی به دلیل اکسید کرومیومی است که همیشه بر سطح استنلس استیل ها می باشد.اکسید موجود خاصیت منحصر به فردی دارد که عبارت است از تعمیر خودکار. اتصال های دنده ای که یکی از زیرمجموعه های استنلس استیل می باشد، این خاصیت را نیز دارد.
اگر دما آنقدر بالا باشد که باعث گرم شدن اتصال های دنده ای شود، رنگ می بازند با این حال هنگام گرم شدن همچنان مقاومت بالا داشته و دچار مشکل نمی شود. در نتیجه از این اتصالات برای صنعت هایی که کاربردهای متنوعی دارند و نیازمند مقاومت در دمای بالا هستند، استفاده می گردد.
اگر به اتصالات صنایع غذایی مراجعه کنید, خواهید دید که این اتصالات باید خاص باشد و کلا از متریال استیل 304 و 316 تولید می شوند . در خصوص کاربردها نیز بسته به نوع کارخانجات مواد غذایی, بیشتر اتصالات کاربرد مشابه داشته و برخی از آنها در صنفهای مختلف جهت انجام کار خاصی استفاده میشوند کاربردهای رایج اتصالات استیل در صنایع غذایی عبارتند از :
اتصالات لوله به لوله
اتصال لوله به شیرالات
اتصال لوله به اتصالات
اتصال لوله به خرطومی ها و مخازن
اتصال شیرآلات ابزار دقیق به اتصالات یا خرطومی ها و یا مخازن
اتصال حریان از لوله های استیل به حوضچه ها یا تانکرها
اتصال جریان از شیرالات ابزار دقیق به ورودی ها و خروجی ها
لوله جوشی درزدار با ورقه فلزی نورد شده تولید میشود، سرتاسر درز موجود در طول این لوله جوشکاری میشود. فرآیند تولید لوله درزدار با نورد کردن استیل کویل آغاز میگردد تا ابتدا به ورقی صاف با ضخامت مورد نظر دست پیدا کنیم. ورق مورد نظر با عرضی که متناسب با سایز لوله باشد برش داده میشود. لوله از طریق حرکت بر روی کات کویل و مجموعه‌ای از غلتک‌ها شکل داده میشود. سپس درز موجود بر روی لوله در محیطی که از لحاظ شیمیایی خنثی باشد جوش داده میشود. درز یا اتصال جوشی در لوله درزدار ضعیف‌ترین بخش لوله است که استحکام لوله را به استحکام جوش لوله محدود میکند.
لوله مانیسمان (بدون درز) دارای درزهای جوش داده شده نمی‌باشد. به طور کلی درزهای لوله‌های جوشی همیشه به عنوان یک ضعف تلقی می‌شده است. این ضعف باعث میشود تا لوله نسبت به خرابی و خوردگی آسیب‌پذیرتر شود. گرچه که امروزه فرآیند تولید لوله درزدار بهبود زیادی یافته و استحکام و عملکرد این لوله‌ها افزایش پیدا کرده است. با این وجود لوله مانیسمان هنوز هم به دلیل نداشتن درز فاقد این ضعف است. به طور کلی لوله‌های درزدار می‌توانند نسبت به لوله‌های مانیسمان ۲۰% فشار کمتری را تحمل نمایند.
لوله مانیسمان میتواند فشار کاری بیشتری را نسبت به لوله درزدار مشابه خود از نظر سایز و متریال تحمل کند، و این به دلیل نبودن درز یا جوش در بدنه لوله است.
لوله فلزی مانیسمان بسیار در برابر خوردگی مقاوم است چون پتانسیل کمی برای ناخالصی، تَرک و نقصان و اختلاف انعطاف‌پذیری در این لوله وجود دارد، این در صورتی است که لوله‌های درزدار پتانسیل این مشکلات را دارند.
نیازی به انجام تست صحت جوش برای لوله فلزی مانیسمان (بدون درز) نیست در صورتی که این تست حتماً باید برای لوله‌های بدون درز انجام شود.
لوله فلزی مانیسمان پس از تولید سخت میشود به همین دلیل نیازی به انجام عملیات حرارتی برای این لوله نیست. این در حالیست که اکثر لوله‌های درزدار پس از تولید نیاز به عملیات حرارتی دارند.
لوله اهنی مانیسمان میتواند جایگزین لوله درزدار شود اما به دلیل درز و جوش موجود در لوله‌های درزدار ممکن است همیشه نتوان آن را جایگزین لوله مانیسمان کرد.
ضخامت دیواره لوله‌های درزدار نسبت به ضخامت دیواره لوله‌های مانیسمان یکنواخت‌تر است. دستیابی به ورقه فولادی که سرتاسر آن دارای ضخامت یکسان است و ساخت لوله فلزی با آن، آسان‌تر از ساخت یک لوله صنعتی مانیسمان با ضخامت یکسان از طریق اکستروژن است. همچنین کیفیت پرداخت سطح لوله درزدار بسیار بهتر از لوله مانیسمان فولادی است.
مدت زمان لازم برای فرآیند تولید لوله مانیسمان طولانی‌تر از مدت زمان لازم برای تولید لوله درزدار است.
در این روش ( رول ورق ) با ضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطک های نورد به شکل گرد در می آیند . پس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند. این روش تولیداصطلاحا روش نورد نامید می شود. این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیل های موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند ، در این روش تولید اصولا دو نوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرارمی گیرد:
دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده باعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش و اتصال دولبه می گردد. اصطلاحا به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.
این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها می گردد. دراین روش کنترل حرارت جوش ودرنتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد. در هرصورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی وفشار های پایین کارایی دارند و برای فشارهای بالاتر باید از لوله های مانیسمان استفاده کرد.
لوله های بدون درز استیل به صورت اکسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید میشود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد . لوله های مانیسمان استیل از شمش های فولادی تولید می شوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند . البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد . نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد و سایزهای 1/2 و 3/4 و یک اینچ معمولا به روش سرد می باشد. یعنی برای تولید سایز 1/2 اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 1/2 ایجاد می شود و پس از نورد وکشش درخط تولید لوله 1/4 1 اینچ تولید شود. پس از آن باروش سرد لوله 1/4 1 کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر2/1اینچ می رسند . این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود .
لوله استیل بدون درز (مانیسمان) همانطور که از نامش پیداست، لوله‌ای است که هیچگونه درز یا جوشی ندارد . لوله مانیسمان فولادی از یک شاخه فولاد گرد و جامد ساخته میشود. این شاخه فولاد حرارت داده شده و به نحوی تغییر شکل داده میشود که شبیه به یک مقطع توخالی شود. سپس این لوله توخالی درون دستگاهی که ترکیبی از حدیده کردن و مندرل را انجام میدهد قرار گرفته و ضخامت خارجی آن کاهش داده میشود، این امر باعث میشود تا ضخامت داخلی لوله مانیسمان افزایش یابد.
لوله مانیسمان (بدون درز) دارای درزهای جوش داده شده نمی‌باشد. به طور کلی درزهای لوله‌های جوشی همیشه به عنوان یک ضعف تلقی می‌شده است. این ضعف باعث میشود تا لوله نسبت به خرابی و خوردگی آسیب‌پذیرتر شود. گرچه که امروزه فرآیند تولید لوله درزدار بهبود زیادی یافته و استحکام و عملکرد این لوله‌ها افزایش پیدا کرده است. با این وجود لوله مانیسمان هنوز هم به دلیل نداشتن درز فاقد این ضعف است. به طور کلی لوله‌های درزدار می‌توانند نسبت به لوله‌های مانیسمان ۲۰% فشار کمتری را تحمل نمایند.
لوله مانیسمان میتواند فشار کاری بیشتری را نسبت به لوله درزدار مشابه خود از نظر سایز و متریال تحمل کند، و این به دلیل نبودن درز یا جوش در بدنه لوله است.
لوله فلزی مانیسمان بسیار در برابر خوردگی مقاوم است چون پتانسیل کمی برای ناخالصی، تَرک و نقصان و اختلاف انعطاف‌پذیری در این لوله وجود دارد، این در صورتی است که لوله‌های درزدار پتانسیل این مشکلات را دارند.
نیازی به انجام تست صحت جوش برای لوله فلزی مانیسمان (بدون درز) نیست در صورتی که این تست حتماً باید برای لوله‌های بدون درز انجام شود.
لوله فلزی مانیسمان پس از تولید سخت میشود به همین دلیل نیازی به انجام عملیات حرارتی برای این لوله نیست. این در حالیست که اکثر لوله‌های درزدار پس از تولید نیاز به عملیات حرارتی دارند.
قیمت لوله درزدار ارزان‌تر از لوله فلزی مانیسمان است و در طول‌های مختلف موجود میباشد.
لوله اهنی مانیسمان میتواند جایگزین لوله درزدار شود اما به دلیل درز و جوش موجود در لوله‌های درزدار ممکن است همیشه نتوان آن را جایگزین لوله مانیسمان کرد.
ضخامت دیواره لوله‌های درزدار نسبت به ضخامت دیواره لوله‌های مانیسمان یکنواخت‌تر است. دستیابی به ورقه فولادی که سرتاسر آن دارای ضخامت یکسان است و ساخت لوله فلزی با آن، آسان‌تر از ساخت یک لوله صنعتی مانیسمان با ضخامت یکسان از طریق اکستروژن است. همچنین کیفیت پرداخت سطح لوله درزدار بسیار بهتر از لوله مانیسمان فولادی است.
مدت زمان لازم برای فرآیند تولید لوله مانیسمان طولانی‌تر از مدت زمان لازم برای تولید لوله درزدار است.
سایز لوله‌ها توسط استاندارهای ملی و بین‌المللی مشخص میشود. دو روش برای مشخص کردن قطر خارجی لوله‌ها (OD) وجود دارد. روشی که در آمریکا وجود دارد با نام سایز اسمی لوله (NPS) شناخته میشود و بر اساس اینچ است. روشی که در اروپا استفاده میشود، ضخامت اسمی (DN) نام دارد و بر اساس میلیمتر است.
تعیین سایز لوله مانیسمان بر اساس قطر خارجی این مزیت را دارد که همه لوله‌های با سایز یکسان فارغ از ضخامت دیواره‌شان می‌توانند در کنار هم قرار بگیرند. از آنجایی که قطر خارجی برای سایز مشخص لوله ثابت است، قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره لوله متغیر میباشد. برای مثال یک لوله مانیسمان ۲ اینچ رده ۸۰، دیواره‌ای ضخیم‌تر از یک لوله مانیسمان ۲ اینچ رده ۴۰ دارد، چون قطر داخلی لوله رده ۴۰ کمتر است.
طول لوله را با اندازه‌گیری فاصله بین دو سر لوله مشخص میکنند. میتوان طول لوله را بر اساس متر، پا و یا هر واحد طولی دیگری اندازه‌گیری کرد. متداول‌ترین اصطلاحاتی که برای اندازه‌گیری طول لوله استفاده میشوند عبارتند از:
طول تصادفی واحد (SRL)
طول تصادفی دوبل (DRL)
Cut length
طول تصادفی واحد ( SRL )
معمولاً طول ۵ الی ۷ متر را اندازه‌گیری میکند. معمولاً لوله‌های زیر سایز ۲ اینچ با طول تصادفی واحد تولید میشوند.
طول تصادفی دوبل ( DRL )
معمولا طول ۱۱ الی ۱۳ متر را اندازه‌گیری میکند. معمولا لوله‌های بالای سایز ۲ اینچ با طول تصادفی دوبل تولید میشوند.
Cut length
لوله‌های Cut length هیچگونه طول مشخصی ندارند و بر اساس نیازهای پروژه به طول‌های مشخصی برش داده میشوند. لوله‌های Cut length به طور کلی گران‌تر هستند، اما در زمان برش لوله و منابع موجود در سایت صرفه‌جویی میشود، همچنین از به وجود آمدن ضایعات زیاد لوله جلوگیری میشود، این در حالی است که ضایعات لوله‌های SRL و DRL زیاد است.
انواع انتهای لوله
انتهای لوله تعیین کننده مقطع لوله میباشد. درک درست از مبحث انتهای لوله بسیار مهم است، زیرا اتصال انتهای یک لوله به یک لوله یا اتصال رزوه شده دیگر که دارای قطر بیشتری است عملا نامناسب و غیرحرفه‌ای خواهد بود. سه نوع انتهای لوله وجود دارد:
لوله با انتهای صاف Plain Ends (PE)
لوله با انتهای رزوه شده Threaded Ends (TE)
لوله با انتهای پخ Beveled Ends (BE)
لوله با انتهای صاف ( Plain Ends )
در این نوع لوله‌ها، برش انتهای لوله با زاویه ۹۰ درجه و عمود بر لوله انجام میشود. انتهای صاف معمولا برای لوله‌هایی استفاده میشود که قطر کمتری دارند و در ترکیب با فلنج‌های اسلیپون (Slip On) و اتصالات و فلنج‌های ساکت وِلد (Socket Weld) مورد استفاده قرار می‌گیرند.
لوله با انتهای رزوه شده ( Threaded Ends )
انتهای این لوله‌ها رزوه شده و دارای شیار میباشد. این نوع انتها معمولا برای لوله‌های با سایز ۳ اینچ یا کوچکتر استفاده میشود.
میتوان لوله‌ها و اتصالات رزوه شده را بدون جوش یا هر نوع اتصال دیگری به راحتی به هم متصل کرد. رزوه لوله‌ها و اتصالات یا به صورت نرینگی است یا مادگی. رزوه‌های نرینه بر روی سطح خارجی لوله یا اتصال و رزوه‌های مادگی بر روی سطح داخلی لوله ایجاد میشوند. پس از اینکه لوله‌ها و اتصالات رزوه شده به یکدیگر متصل شدند، در واقع قطعات کاملا در کنار هم قرار گرفته‌اند. طول قسمتی که رزوه‌های دو لوله یا اتصال با هم درگیر شده‌اند راthread engagement می‌گویند.
لوله با انتهای پخ (Beveled Ends)
انتهای این لوله‌ها با زاویه‌ای خاص تراش داده میشود و برش انتهای لوله به صورت عمود بر مقطع لوله نیست. زاویه استاندارد برای پخ انتهای لوله (Bevel) 37.5 درجه میباشد، اما لوله‌هایی با زوایای غیر استاندارد هم تولید میشوند. پخ لوله یا تیوب به منظور آماده‌سازی انتهای آن برای جوشکاری انجام میشود. انتهای پخ برای تمامی اتصالات و فلنج‌های بات ولد با قطرهای مختلف انجام میشود که میتوان این اتصالات و فلنج‌ها را مستقیما به یکدیگر یا به لوله متصل کرد.
جنس لوله
در حال حاضر، لوله کربن استیل ، لوله استنلس استیل، لوله فولادی آلیاژی ، لوله فلزی گالوانیزه عنواع لوله هایی است که در ایران موجود است
لوله استیل
همان لوله استنلس استیل ( Stainless Steel ) همان طور که از نام این لوله هم مشخص است از فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی ساخته می شود. و بسیار پر مصرف در بسیاری از بخش های نیروگاه ها، صنعت آب و فاضلاب، صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ها، صنایع لبنی و غذایی بوده و به طور کلی برای هر بخش از صنعت که انتقال مواد شیمیایی و دارای خاصیت خورندگی با حرارت بالا و یا حرارت پایین صورت می گیرد، مناسب است.
لوله استیل فولاد است ، که به آن درصدی کروم و نیکل اضافه گردیده و به همین جهت در دسته آلیاژ های فولادی قرار می گیرد. به طور کلی اگر به فولاد بیش از 5/10 درصد کروم اضافه شود، این آلیاژ فولادی تبدیل به استنلس استیل می گردد. گاهی به منظور افزایش مقاومت لوله استیل در برابر حرارت های بالا درصدی مولیبدنیوم و نیکل نیز به فولاد می افزایند.
مسئله بسیار مهم در رابطه با لوله استیل نحوه ضد زنگ شدن این لوله است؛ لوله استیل در ابتدا در برابر خوردگی مقاوم نبوده و پس از اینکه در بازه زمانی کوتاهی در برابر اکسیژن قرار می گیرد کروم موجود در تر کیب فولاد این لوله با اکسیژن واکنش داده و کروم اکسید تشکیل می گردد. کروم اکسید تشکیل شده به صورت لایه ای نازک و غیر قابل مشاهده، سر تا سر سطح لوله را پوشانده و این لایه نازک و بسیار متراکم مانع از رسیدن اکسیژن به لایه های زیرین لوله گشته و بنابراین جلوی آسیب ناشی از خوردگی و زنگ زدگی را می گیرد. پس دانستن روند مقاوم شدن لوله استیل در برابر خوردگی و زنگ، و این که این لوله از ابتدای تولید خاصیت ضد زنگ بودن را ندارد، ضروری است.
دو دسته اصلی از لوله استیل به لوله های L 304 و L 316 معروف هستند که حرف لاتین L در آخر آن ها نشان دهنده Low Carbon است. تفاوت این دو نوع لوله استنلس استیل در مواد تشکیل دهنده آن ها است؛ لوله استیل 304 دارای 18% کروم و 8% نیکل بوده ولوله استیل 316 دارای 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولیبدم است، که درصد وجود هر عنصر در ترکیب آن ها از سوی انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) تعیین شده است. وجود عنصر مولیبدم در لوله استیل 316 به دلیل مقاوم شدن این لوله برای آب های شور که حاوی ماده کلراید هستند، است. علاوه بر سری 300 که شامل لوله هاس 304 و 316 بوده و به معرفی آن ها پرداختیم، لوله استیل دارای سری 400 نیز است که در آلیاژ فولادی این سری، عنصر نیکل وجود نداشته و به همین سببب لوله های استیل سری 400 بر خلاف سری 300 جذب آهن ربا می شوند و اصطلاحاً با نام استیل بگیر نیز شناخته می شوند.
نکته دیگری که در هنگام استفاده از لوله استیل باید مد نظر قرار داد، محیطی است که قرار است این لوله نصب شود. با اینکه از نام لوله استنلس استیل انتظار ضد زنگ بودن می رود، اما این لوله در محیط هایی که آب راکد وجود دارد دچار خوردگی، و اغلب به صورت خوردگی حفره شکل می گردد. البته خوردگی در آب های راکد اغلب در لوله های استیل 304 رخ می دهد؛ بنابراین در هنگام انتخاب لوله استیل تنها نباید به نام این لوله اکتفا کرده و آن را معیار ضد زنگ بودن قرار داد، بلکه باید خاصیت هر نوع از لوله استنلس استیل و هم چنین ویژگی های محیط را برای انتخاب، مد نظر قرار داد. متریال لوله های استنلس استیل بر اساس استاندارد ASTM تعیین می گردند
لوله قطعه یا سیلندر توخالی است که معمولا دارای مقطعی گرد و برای انتقال محصولات از مکانی به مکان دیگر استفاده میشود. محصولاتیکه جریان دارند و قابل انتقال با لوله هستند ، شامل مایعات، گازها، دوغاب، پودر و توده مواد جامد ریز میشود.
به طور معمول واژه‌های لوله و تیوب به جای یکدیگر به کار میروند اما در صنعت و مهندسی این دو واژه هر کدام تعریفی مشخص و مختص به خود دارند. به طور خلاصه تیوب با قطر خارجی و لوله با قطر اسمی اندازه‌گیری میشود. ساختار لوله معمولاً سخت است و انعطاف‌پذیری ندارد.
لوله عموما با سایز اسمی ( NPS ) مشخص میشود
که در واقع عدد آن نشان دهنده قطر خارجی لوله ( OD ) میباشد
رده لوله یا اسکجول ( SCH ) نشان دهنده ضخامت دیواره لوله است
سایز اسمی لوله ( NPS ) و قطر خارجی آن ( OD ) همیشه یکسان نیستند
در لوله‌های با سایز اسمی الی ۱۲ سایز اسمی لوله و قطر خارجی متفاوت هستند
در لوله‌های با سایز اسمی ۱۴ به بالا، سایز اسمی و قطر خارجی یکسان می‌باشند
تیوب اغلب با قطر خارجی (OD) و ضخامت دیواره (WT) مشخص میشود، اما ممکن است برای مشخص کردن سایز آن از قطر داخلی (ID) هم استفاده شود. قطر خارجی (OD) در تیوب اندازه‌ای دقیق و مهم است. قطر خارجی اندازه‌گیری شده و قطر خارجی اعلام شده یا دقیقا یکسان هستند یا تفاوت عددهای آنها بسیار ناچیز و کم است. معمولا قیمت تیوب از لوله گران‌تر است و این به دلیل سخت‌تر بودن فرآیند تولید است. تیوب میتواند هم سخت و هم انعطاف‌پذیر باشد.
به طور کلی لوله‌ها کاربرد گسترده‌‍تری دارند و دامنه سایز آنها از نیم اینچ تا چند اینچ میباشد. تیوب‌ها عموما در پروژه‌هایی استفاده میشوند که نیاز به قطر کمتر دارند. گرچه که لوله‌های ۱۰ اینچی رایج هستند اما استفاده از تیوب ۱۰ اینچی نادر است. تفاوت میان ابعادهای مختلف لوله نسبت به تیوب کمتر است. منظور از تفاوت ابعاد در اینجا تفاوت قطر، تفاوت ضخامت دیواره، تفاوت میزان صافی لوله، تفاوت در میزان گردی آن و… است. به طور کلی سطوح داخلی و خارجی تیوب‌ها نسبت به لوله‌ها نرم‌تر است. سازه‌های لوله‌ای تقریباً همیشه با استفاده از اتصالاتی مانند زانویی، سه‌راهی و … به هم متصل میشوند اما تیوب‌ها شکل داده شده، خم شده و در پیکربندی‌های مختلف بکارگرفته میشوند.
لوله‌ها از جنس‌ها و متریال‌های مختلفی ساخته میشوند که شامل فلز، آلیاژ، سرامیک، شیشه، فایبرگلاس، بتن و پلاستیک میباشد. شرکت‌های مهندسی متخصصانی را برای تعیین جنس لوله‌ها در اختیار دارند که متناسب با نوع پروژه نوع و جنس لوله را مشخص میکنند. انتخاب جنس لوله به سرویس مایع، طراحی فشار و دما، هزینه‌ها و برخی عوامل دیگر بستگی دارد. اکثر لوله‌هایی که در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند بر اساس جنس لوله به صورت زیر دسته‌بندی میشوند:
لوله کربن استیل
لوله استنلس استیل
لوله فولادی آلیاژی
لوله فلزی گالوانیزه
علاوه بر لوله‌های ذکر شده در بالا لوله‌های چدنی، سیمانی، پلاستیکی و … در برخی پروژه‌های خاص به کار میروند اما میزان استفاده از آنها بسیار محدود است.
لوله‌ها معمولا با دو روش متفاوت تولید میشوند که نهایتا منجر به تولید دو نوع لوله میشود،
لوله مانیسمان (بدون درز) ابتدا مواد خام درون قالب ریخته میشود. سپس با کشیدن فولاد میتوان به لوله مانیسمان (بدون درز) دست پیدا کرد و لوله درزدار میتوان مواد خام را تبدیل به ورق کرده و با رساندن دو سر ورق به هم و جوش دادن آنها، لوله درزدار تولید کرد.
لوله بدون درز (مانیسمان) همانطور که از نامش پیداست، لوله‌ای است که هیچگونه درز یا جوشی ندارد . لوله مانیسمان فولادی از یک شاخه فولاد گرد و جامد ساخته میشود. این شاخه فولاد حرارت داده شده و به نحوی تغییر شکل داده میشود که شبیه به یک لوله توخالی شود. سپس این لوله توخالی درون دستگاهی که ترکیبی از حدیده کردن و مندرل را انجام میدهد قرار گرفته و ضخامت خارجی آن کاهش داده میشود، این امر باعث میشود تا ضخامت داخلی لوله مانیسمان افزایش یابد.
لوله جوشی درزدار با ورقه فلزی نورد شده تولید میشود، سرتاسر درز موجود در طول این لوله جوشکاری میشود. فرآیند تولید لوله درزدار با نورد کردن استیل کویل آغاز میگردد تا ابتدا به ورقی صاف با ضخامت مورد نظر دست پیدا کنیم. ورق مورد نظر با عرضی که متناسب با سایز لوله باشد برش داده میشود. لوله از طریق حرکت بر روی کات کویل و مجموعه‌ای از غلتک‌ها شکل داده میشود. سپس درز موجود بر روی لوله در محیطی که از لحاظ شیمیایی خنثی باشد جوش داده میشود. درز یا اتصال جوشی در لوله درزدار ضعیف‌ترین بخش لوله است که استحکام لوله را به استحکام جوش لوله محدود میکند.
لوله مانیسمان (بدون درز) دارای درزهای جوش داده شده نمی‌باشد. به طور کلی درزهای لوله‌های جوشی همیشه به عنوان یک ضعف تلقی می‌شده است. این ضعف باعث میشود تا لوله نسبت به خرابی و خوردگی آسیب‌پذیرتر شود. گرچه که امروزه فرآیند تولید لوله درزدار بهبود زیادی یافته و استحکام و عملکرد این لوله‌ها افزایش پیدا کرده است. با این وجود لوله مانیسمان هنوز هم به دلیل نداشتن درز فاقد این ضعف است. به طور کلی لوله‌های درزدار می‌توانند نسبت به لوله‌های مانیسمان ۲۰% فشار کمتری را تحمل نمایند.
لوله مانیسمان میتواند فشار کاری بیشتری را نسبت به لوله درزدار مشابه خود از نظر سایز و متریال تحمل کند، و این به دلیل نبودن درز یا جوش در بدنه لوله است.
لوله فلزی مانیسمان بسیار در برابر خوردگی مقاوم است چون پتانسیل کمی برای ناخالصی، تَرک و نقصان و اختلاف انعطاف‌پذیری در این لوله وجود دارد، این در صورتی است که لوله‌های درزدار پتانسیل این مشکلات را دارند.
نیازی به انجام تست صحت جوش برای لوله فلزی مانیسمان (بدون درز) نیست در صورتی که این تست حتماً باید برای لوله‌های بدون درز انجام شود.
لوله فلزی مانیسمان پس از تولید سخت میشود به همین دلیل نیازی به انجام عملیات حرارتی برای این لوله نیست. این در حالیست که اکثر لوله‌های درزدار پس از تولید نیاز به عملیات حرارتی دارند.
قیمت لوله درزدار ارزان‌تر از لوله فلزی مانیسمان است و در طول‌های مختلف موجود میباشد.
لوله اهنی مانیسمان میتواند جایگزین لوله درزدار شود اما به دلیل درز و جوش موجود در لوله‌های درزدار ممکن است همیشه نتوان آن را جایگزین لوله مانیسمان کرد.
ضخامت دیواره لوله‌های درزدار نسبت به ضخامت دیواره لوله‌های مانیسمان یکنواخت‌تر است. دستیابی به ورقه فولادی که سرتاسر آن دارای ضخامت یکسان است و ساخت لوله فلزی با آن، آسان‌تر از ساخت یک لوله صنعتی مانیسمان با ضخامت یکسان از طریق اکستروژن است. همچنین کیفیت پرداخت سطح لوله درزدار بسیار بهتر از لوله مانیسمان فولادی است.
مدت زمان لازم برای فرآیند تولید لوله مانیسمان طولانی‌تر از مدت زمان لازم برای تولید لوله درزدار است.
سایز لوله‌ها توسط استاندارهای ملی و بین‌المللی مشخص میشود. دو روش برای مشخص کردن قطر خارجی لوله‌ها (OD) وجود دارد. روشی که در آمریکا وجود دارد با نام سایز اسمی لوله (NPS) شناخته میشود و بر اساس اینچ است. روشی که در اروپا استفاده میشود، ضخامت اسمی (DN) نام دارد و بر اساس میلیمتر است.
تعیین سایز لوله مانیسمان بر اساس قطر خارجی این مزیت را دارد که همه لوله‌های با سایز یکسان فارغ از ضخامت دیواره‌شان می‌توانند در کنار هم قرار بگیرند. از آنجایی که قطر خارجی برای سایز مشخص لوله ثابت است، قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره لوله متغیر میباشد. برای مثال یک لوله مانیسمان ۲ اینچ رده ۸۰، دیواره‌ای ضخیم‌تر از یک لوله مانیسمان ۲ اینچ رده ۴۰ دارد، چون قطر داخلی لوله رده ۴۰ کمتر است.
طول لوله را با اندازه‌گیری فاصله بین دو سر لوله مشخص میکنند. میتوان طول لوله را بر اساس متر، پا و یا هر واحد طولی دیگری اندازه‌گیری کرد. متداول‌ترین اصطلاحاتی که برای اندازه‌گیری طول لوله استفاده میشوند عبارتند از:
طول تصادفی واحد (SRL)
طول تصادفی دوبل (DRL)
Cut length
طول تصادفی واحد ( SRL )
معمولاً طول ۵ الی ۷ متر را اندازه‌گیری میکند. معمولاً لوله‌های زیر سایز ۲ اینچ با طول تصادفی واحد تولید میشوند.
طول تصادفی دوبل ( DRL )
معمولا طول ۱۱ الی ۱۳ متر را اندازه‌گیری میکند. معمولا لوله‌های بالای سایز ۲ اینچ با طول تصادفی دوبل تولید میشوند.
Cut length
لوله‌های Cut length هیچگونه طول مشخصی ندارند و بر اساس نیازهای پروژه به طول‌های مشخصی برش داده میشوند. لوله‌های Cut length به طور کلی گران‌تر هستند، اما در زمان برش لوله و منابع موجود در سایت صرفه‌جویی میشود، همچنین از به وجود آمدن ضایعات زیاد لوله جلوگیری میشود، این در حالی است که ضایعات لوله‌های SRL و DRL زیاد است.
انتهای لوله تعیین کننده مقطع لوله میباشد. درک درست از مبحث انتهای لوله بسیار مهم است، زیرا اتصال انتهای یک لوله به یک لوله یا اتصال رزوه شده دیگر که دارای قطر بیشتری است عملا نامناسب و غیرحرفه‌ای خواهد بود. سه نوع انتهای لوله وجود دارد:
در این نوع لوله‌ها، برش انتهای لوله با زاویه ۹۰ درجه و عمود بر لوله انجام میشود. انتهای صاف معمولا برای لوله‌هایی استفاده میشود که قطر کمتری دارند و در ترکیب با فلنج‌های اسلیپون (Slip On) و اتصالات و فلنج‌های ساکت وِلد (Socket Weld) مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انتهای این لوله‌ها رزوه شده و دارای شیار میباشد. این نوع انتها معمولا برای لوله‌های با سایز ۳ اینچ یا کوچکتر استفاده میشود.
میتوان لوله‌ها و اتصالات رزوه شده را بدون جوش یا هر نوع اتصال دیگری به راحتی به هم متصل کرد. رزوه لوله‌ها و اتصالات یا به صورت نرینگی است یا مادگی. رزوه‌های نرینه بر روی سطح خارجی لوله یا اتصال و رزوه‌های مادگی بر روی سطح داخلی لوله ایجاد میشوند. پس از اینکه لوله‌ها و اتصالات رزوه شده به یکدیگر متصل شدند، در واقع قطعات کاملا در کنار هم قرار گرفته‌اند. طول قسمتی که رزوه‌های دو لوله یا اتصال با هم درگیر شده‌اند راthread engagement می‌گویند.
انتهای این لوله‌ها با زاویه‌ای خاص تراش داده میشود و برش انتهای لوله به صورت عمود بر مقطع لوله نیست. زاویه استاندارد برای پخ انتهای لوله (Bevel) 37.5 درجه میباشد، اما لوله‌هایی با زوایای غیر استاندارد هم تولید میشوند. پخ لوله یا تیوب به منظور آماده‌سازی انتهای آن برای جوشکاری انجام میشود. انتهای پخ برای تمامی اتصالات و فلنج‌های بات ولد با قطرهای مختلف انجام میشود که میتوان این اتصالات و فلنج‌ها را مستقیما به یکدیگر یا به لوله متصل کرد.
همان لوله استنلس استیل ( Stainless Steel ) همان طور که از نام این لوله هم مشخص است از فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی ساخته می شود. و بسیار پر مصرف در بسیاری از بخش های نیروگاه ها، صنعت آب و فاضلاب، صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ها، صنایع لبنی و غذایی بوده و به طور کلی برای هر بخش از صنعت که انتقال مواد شیمیایی و دارای خاصیت خورندگی با حرارت بالا و یا حرارت پایین صورت می گیرد، مناسب است.
لوله استیل فولاد است ، که به آن درصدی کروم و نیکل اضافه گردیده و به همین جهت در دسته آلیاژ های فولادی قرار می گیرد. به طور کلی اگر به فولاد بیش از 5/10 درصد کروم اضافه شود، این آلیاژ فولادی تبدیل به استنلس استیل می گردد. گاهی به منظور افزایش مقاومت لوله استیل در برابر حرارت های بالا درصدی مولیبدنیوم و نیکل نیز به فولاد می افزایند.
مسئله بسیار مهم در رابطه با لوله استیل نحوه ضد زنگ شدن این لوله است؛ لوله استیل در ابتدا در برابر خوردگی مقاوم نبوده و پس از اینکه در بازه زمانی کوتاهی در برابر اکسیژن قرار می گیرد کروم موجود در تر کیب فولاد این لوله با اکسیژن واکنش داده و کروم اکسید تشکیل می گردد. کروم اکسید تشکیل شده به صورت لایه ای نازک و غیر قابل مشاهده، سر تا سر سطح لوله را پوشانده و این لایه نازک و بسیار متراکم مانع از رسیدن اکسیژن به لایه های زیرین لوله گشته و بنابراین جلوی آسیب ناشی از خوردگی و زنگ زدگی را می گیرد. پس دانستن روند مقاوم شدن لوله استیل در برابر خوردگی و زنگ، و این که این لوله از ابتدای تولید خاصیت ضد زنگ بودن را ندارد، ضروری است.
دو دسته اصلی از لوله استیل به لوله های L 304 و L 316 معروف هستند که حرف لاتین L در آخر آن ها نشان دهنده Low Carbon است. تفاوت این دو نوع لوله استنلس استیل در مواد تشکیل دهنده آن ها است؛ لوله استیل 304 دارای 18% کروم و 8% نیکل بوده ولوله استیل 316 دارای 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولیبدم است، که درصد وجود هر عنصر در ترکیب آن ها از سوی انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) تعیین شده است. وجود عنصر مولیبدم در لوله استیل 316 به دلیل مقاوم شدن این لوله برای آب های شور که حاوی ماده کلراید هستند، است. علاوه بر سری 300 که شامل لوله هاس 304 و 316 بوده و به معرفی آن ها پرداختیم، لوله استیل دارای سری 400 نیز است که در آلیاژ فولادی این سری، عنصر نیکل وجود نداشته و به همین سببب لوله های استیل سری 400 بر خلاف سری 300 جذب آهن ربا می شوند و اصطلاحاً با نام استیل بگیر نیز شناخته می شوند.
نکته دیگری که در هنگام استفاده از لوله استیل باید مد نظر قرار داد، محیطی است که قرار است این لوله نصب شود. با اینکه از نام لوله استنلس استیل انتظار ضد زنگ بودن می رود، اما این لوله در محیط هایی که آب راکد وجود دارد دچار خوردگی، و اغلب به صورت خوردگی حفره شکل می گردد. البته خوردگی در آب های راکد اغلب در لوله های استیل 304 رخ می دهد؛ بنابراین در هنگام انتخاب لوله استیل تنها نباید به نام این لوله اکتفا کرده و آن را معیار ضد زنگ بودن قرار داد، بلکه باید خاصیت هر نوع از لوله استنلس استیل و هم چنین ویژگی های محیط را برای انتخاب، مد نظر قرار داد. متریال لوله های استنلس استیل بر اساس استاندارد ASTM تعیین می گردند.
شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع زانوجوشی صنایع غذایی و زانو جوشی صنایع شیر استیل در گریدهای 304 و 316 در سایز 25 – 38 – 51 -63 – 76 – 102 میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتهای روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .
زانو استیل های صنایع غذایی از متریال استنلس استیل 304 تولید میشود . و در محیط هایی استفاده میکنیم که اکسیداسیون های مقطی و طولانی مدت داریم که موجب زنگ زدگی و خوردگی میشود . در این بین استنلس استیل میتواند در برابر این اکسایش ها ک
زانو استیل های صنایع غذایی از متریال استنلس استیل 304 تولید میشود . و در محیط هایی استفاده میکنیم که اکسیداسیون های مقطی و طولانی مدت داریم که موجب زنگ زدگی و خوردگی میشود . در این بین استنلس استیل میتواند در برابر این اکسایش ها کاملا مقاوم باشد . لوله صنایع غذایی را از آن رو از جنس استیل انتخاب می کنند که هم در شرایط مرطوب تغییر شکل ندهد و دچار زنگ زدگی نشود و هم این که جنس آن به مواد اولیه تولیدات آسیب نمی رساند . زانو استیل 25 میل که برای صنایع غذایی انتخاب می کنید ، میبایست ضمن داشتن براقیت و پولیش مناسب ، باعث عدم ایجاد آلودگی و مقاوم در مقابل خوردگی و زنگ زندگی باشد . زانو 25 میل صنایع غذایی دارای پوشش نیکل وکروم با مقاومت در برابر شست و شوی اسیدی است. در واقع این نوع خصوصیت در مقاومت لوله ها نقش بسیار مهمی را ایفا می کند. اگر اتصالات زانو فاقد این قابلیت باشند کارایی لازم جهت استفاده در صنایع غذایی را نخواهند داشت .
لوله استیل صنایع غذایی ، از وسایل پرکاربرد و قابل استفاده در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. در حالت کلی این نوع لوله ها در صنایع که از خورندگی بسیار بالایی برخوردار هستند پرکاربرد و قابل استفاده هستند. جالب است بدانید که لوله های صنایع شیری در دو شکل بدون درز و درزدار تولید و به بازار عرضه می شوند. همچنین با توجه به کاربرد این نوع لوله ها در صنایع مختلف به صورت آلیاژهای ۳۰۴ و ۳۱۶ تولید خواهند شد. در واقع این نوع آلیاژها هر کدام از قابلیت ها و ویژگی های خاصی برخوردار هستند. لازم به ذکر است که هرکدام از این نوع لوله ها را باید متناسب با صنایع و محیط کاری مورد نظر انتخاب و خریداری مینمایید تا بهترین نتیجه ممکن حاصل شود.
بهتر است بدانید که لوله استیل صنایع غذایی یکی از مواد ضروری و اساسی جهت استفاده در کارخانجات مواد غذایی می باشد. لازم به ذکر است که جنس این نوع لوله ها از استیل می باشد. در واقع استیل ویژگی های خاص و منحصر بفردی را دارد که باعث شده است در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در واقع استیل نوعی فولاد با روکش نیکل و کروم است که دچار زنگ زدگی نشده و در شرایط مرطوب تغییر شکل نمی دهد، همچنین این جنس به مواد اولیه تولیدها هیچ گونه آسیب و آلودگی را نمی رساند ، و با مواد اولیه تولیدات سازگاری بسیار مناسبی دارد.
نکته قابل توجه در انتخاب این نوع لوله ها این است که در کارخانه ها باید از متریال هایی استفاده شود که از مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش برخوردار باشند. لازم به ذکر است لوله استیل صنایع غذایی جهت استفاده در لوله کشی کارخانجات آب معدنی دارای کاربرد بسیار زیادی است. همچنین از دیگر کاربردهای لوله استیل صنایع شیری می توان به استفاده از آن در کارخانجات ماءالشعیر و نوشابه سازی اشاره نمود.
بهتر است بدانیم که لوله استیل صنایع غذایی در انواع مختلف و گوناگونی تولید و به بازار عرضه می شود. لوله استیل صنایع غذایی و دارویی سایز ۱۶ میلی متر یکی از انواع لوله های استیل صنایع غذایی می باشد که در صنایع غذایی بسیار پرکاربرد و قابل استفاده می باشد . لوله و اتصالات استیل شیر در سایز ۲۵ میلی متر از دیگر انواع این لوله پر کاربرد است. علاوه براین انواع مختلف لوله استیل صنایع غذایی در اندازه ۳۸ میلی متر و با ضخامت های گوناگونی به بازار تولید و عرضه می شود. همچنین این نوع لوله در اندازه ۵۱ و در ضخامت ۰/۶ الی ۲ میلی متر نیز تولید و در دست متقاضیان قرار می گیرد. از دیگر انواع این لوله پرکاربرد و قابل استفاده لوله های استیل صنایع شیری در سایز های ۷۳ و ۱۰۲ میلی متر به همراه اتصالات آن است.
لوله استیل صنایع غذایی امروزه جهت مصارف گوناگونی مورد استفاده متقاضیان قرار می گیرد. از موارد مصرف این لوله پرکاربرد و قابل استفاده می توان به موارد مصرف آن در سیستم های الکل سازی و مواد شیرین اشاره نمود. همچنین از لوله استیل صنایع شیری در سیستم های انتقال مواد غذایی و سیالات نیز استفاده می شود. یکی دیگر از موارد مصرف این نوع لوله ها استفاده در سیستم های تولید دارو و سیستم های تولید مواد غذایی و نگهداری مواد غذایی می باشد که در این زمینه بسیار پرکاربرد است. استفاده در سیستم های پکیج های تقطیر و مخازن آب از دیگر موارد مصرف لوله استیل صنایع غذایی بوده که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.
تبدیل جوشی صنایع شیر استیل ( Welding sanitary reducer ) قطعه ایست مخروطی شکل از موارد اتصال دهنده و تغییر سایز در لوله کششرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع تبدیل جوشی استیل صنایع شیر و غذایی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای 304 و 316 استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .
تبدیل جوشی صنایع شیر استیل ( Welding sanitary reducer ) قطعه ایست مخروطی شکل از موارد اتصال دهنده و تغییر سایز در لوله کشی می باشد . و عامل کاهش و تغییر سایز در لوله کشی میباشد که در سایزهای 102-76-63-51-38-25 میلیمتر و با آلیاژ های 304 – 316 تولید میشوند
تبدیل استیل هم مرکز برای تغییر قطر لوله در مسیر لوله کشی برای لوله هایی مورد استفاده قرار می گیرد که لوله به صورت عمودی عبور کرده باشد.شکل ظاهری این نوع از اتصالات استیل به صورت مخروطی می باشد و همان طور که از اسم آن مشخص است، مرکز دایره های تبدیل استیل هم مرکز که دارای شعاع متفاوتی با یکدیگر است روی یک محور قرار گرفته است.
تبدیل استیل غیر هم مرکز در لوله های افقی مسیر لوله کشی قرار می گیرند. این نوع از اتصالات استیل به صورت دو استوانه با سطح مقطع متفاوت است که روی یکدیگر قرار گرفته است، این نوع از اتصالات استیل به این دلیل نام گذاری شده است که این دو استوانه روی یک محور قرار نگرفته اند،استوانه کوچکتردر تبدیل استیل غیر هم مرکز در روی استوانه بزرگتر و گوشه مستقر شده است.
این نوع لوله از وسایل پرکاربرد در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، دارویی ، شیر و شیمیایی و صنایع که از خورندگی بسیار بالایی برخوردار هستند پرکاربرد و قابل استفاده هستند . لوله های صنایع شیری در دو شکل بدون درز و درزدار با گریدهای آلیاژی 201 و 304 و 316 تولید می شوند . در واقع این نوع آلیاژها هر کدام از قابلیت ها و ویژگی های خاصی برخوردار هستند .
آشنایی با کاربردهای لوله استیل صنایع غذایی – صنایع شیری
لوله استیل صنایع غذایی یکی از مواد ضروری و اساسی جهت استفاده در کارخانجات مواد غذایی می باشد. لازم به ذکر است که جنس این نوع لوله ها از استیل می باشد . در واقع استیل نوعی فولاد با روکش نیکل و کروم است که دچار زنگ زدگی نشده و در شرایط مرطوب تغییر شکل نمی دهد، همچنین این جنس به مواد اولیه تولیدها هیچ گونه آسیب و آلودگی را نمی رساند ، و با مواد اولیه تولیدات سازگاری بسیار مناسبی دارد.
نکته قابل توجه در انتخاب این نوع لوله ها این است که در کارخانه ها باید از متریال هایی استفاده شود که از مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش برخوردار باشند. لازم به ذکر است لوله استیل صنایع غذایی جهت استفاده در لوله کشی کارخانجات آب معدنی دارای کاربرد بسیار زیادی است. همچنین از دیگر کاربردهای لوله استیل صنایع شیری می توان به استفاده از آن در کارخانجات ماءالشعیر و نوشابه سازی اشاره نمود.
آشآشنایی با انواع مختلف لوله استیل صنایع غذایی – صنایع شیری
بهتر است بدانیم که لوله استیل صنایع غذایی (صنایع شیری) در انواع مختلف و گوناگونی تولید و به بازار عرضه می شود. لوله استیل صنایع غذایی و دارویی سایز ۱۶ میلی متر یکی از انواع لوله های استیل صنایع غذایی می باشد که در صنایع غذایی بسیار پرکاربرد و قابل استفاده می باشد . لوله و اتصالات استیل شیر در سایز ۲۵ میلی متر از دیگر انواع این لوله پر کاربرد است. علاوه براین انواع مختلف لوله استیل صنایع غذایی در اندازه ۳۸ میلی متر و با ضخامت های گوناگونی به بازار تولید و عرضه می شود. همچنین این نوع لوله در اندازه ۵۱ و در ضخامت ۰/۶ الی ۲ میلی متر نیز تولید و در دست متقاضیان قرار می گیرد. از دیگر انواع این لوله پرکاربرد و قابل استفاده لوله های استیل صنایع شیری در سایز های ۷۳ و ۱۰۲ میلی متر به همراه اتصالات آن است.
شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع تبدیل جوشی استیل اینچی ، و صنایع شیر و غذایی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای 304 و 316 در رده های 10 و 40 و 80 استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .
تبدیل جوشی استیل ( Welding reducer ) قطعه ایست مخروطی شکل از موارد اتصال دهنده و تغییر سایز در لوله کشی می باشد . و عامل کاهش و تغییر سایز در لوله کشی میباشد .
تبدیل هم مرکز یا تبدیل صاف قطعه ایست که ورودی و خروجی آن روبروی هم و در یک راستا هستند. و هر گاه دو لوله غیر هم سایز در یک مسیر هم راستا و هم مرکز باشند ، از تبدیل هم مرکز برای اتصال استفاده می کنیم.
فولادهای زنگ نزن یا استنلس استل گروه گسترده ای از آلیاژهایی است هدف از این استیل مقاومت در برابر هر گونه خوردگی به خصوص مقاومت در برابر رطوبت میباشد .برخی از ویژگیهای خاص استنلس استیل عبارتند از :
تبدیل غیر هم مرکز یا تبدیل کج تبدیلی است که ورودی و خروجی آن روبروی هم نیستند. و هر گاه دو لوله غیر هم سایز در مسیر غیر هم راستا باشند ، از تبدیل غیر هم مرکز ( تبدیل کج ) برای اتصال استفاده می کنیم.
هنگام اتصال هم مرکز لوله 2 اینچ به لوله یک ، سطح بالا و پایین دو لوله در یک راستا قرار نمی گیرند. اما مرکز هر دو لوله در یک راستا قرار میگیرد. هنگام اتصال غیر هم مرکز لوله 2 اینچ به لوله یک اینچ ، سطح دو لوله از پایین یا از بالا در یک راستا قرار می گیرند. اما مرکز دو لوله در یک راستا قرار نمی گیرد.
تبدیل استیل درزدار ، از لوله های اینچی استیل استاندارد که از ورق رول و درز جوش شده تولید می گردد . و معمولا در نقاطی که فشار کمتر دارند قابل استفاده میباشد .
در این روش لوله سایز بزرگتر، داخل پرس شده و سر لوله جمع شده ، به سایز مورد نظر می رسد و تبدیل ایجاد می گردد. مرحله بعد ماشین کاری و مارک است. در سایز های کوچک تبدیل اهنی از پرس ضربه ای و در سایزهای بزرگتر، از پرس هیدرولیک استفاده می گردد.
روش افزایش سایز با سمبه
در این روش، یک سمبه پرس هیدرولیک وارد لوله می شود. لوله از یک سر دچار کشش شده و با افزایش سایز، به اندازه مطلوب می رسد.
در افزایش سایز، عوامل مهمی در کیفیت نقش اثر دارند.
ورود سمبه به داخل لوله و کش آمدن قطعه، اصطلاحا ممکن است فولاد را دچار خستگی کرده و مولکول های فولاد دچار از هم گسیختگی گردد. لذا اندازه و سرعت تغییر و نیز ضریب تغییر مهم است.
در صورت انجام این کار یا باید قطعه گرم شود یا اینکه بعد از انجام عملیات در کوره تنش زدایی گردد.
کپ جوشی ، قطعه‌ای فولادی یا استنلس استیل که برای مسدود کردن انتهای لوله در سیستم لوله کشی استفاده میشود و سایز آن کپ جوشی ، قطعه‌ای فولادی یا استنلس استیل که برای مسدود کردن انتهای لوله در سیستم لوله کشی استفاده میشود و سایز آن بر اساس قطر لوله تعیین میشود . کپ های فولادی که به نوعی متدوال‌ترین نوع آن است ، از فولاد کربنی یا در واقع استیل کربن ساخته میشود. فولاد کربنی مقادیر زیادی از کربن، منگنز ، گوگرد و فسفر در ترکیباتش دارد و همواره مقادیر زیادی از عناصر دیگر هم حین آلیاژسازی وارد آن میشوند. کپ جوشی فولادی معمولا در انتهای لوله جوش داده میشود و اشکال مختلفی مثل بیضوی، کروی و نیم‌کره دارد.
تولید کپ جوشی روش‌های مختلفی دارد که میتوان به روش کشش و روش حرارتی اشاره کرد. قیمت انواع اتصالات به عوامل مختلفی بستگی دارد که پروسه تولید هم بخشی از آن است . در تولید کپ جوشی به روش کشش، کپ به شکل کششی فرم داده میشود. برای تولید این نوع کپ، ورق فولادی در ابعاد مشخص برش خورده و در قالب قرار میگیرد. سپس با اعمال فشار هیدرولیک داخل قالب، به اندازه‌های استاندارد فرم داده میشود. در روش حرارتی، کپ‌ها از داخل کوره عبور داده میشوند و البته تنش حرارتی ناشی از کوره، میتواند به صورت تنش پسماند روی قطعه باقی بماند. و باید پس از عملیات حرارتی ، برای از بین بردن تنش‌های پسماند، عملیات تنش‌زدایی انجام بگیرد. به این صورت که تنش طی عملیات حرارتی در کل سطح کپ پخش شده و در واقع خاصیت شکنندگی آن را رفع میکند. در تولید کپ‌ها، ممکن است ترک‌های سطحی هم به وجود بیاید که در این صورت، از روش شات بلست برای رفع آن استفاده میشود.
کپ جوشی برای مسدود کردن لوله در انتهای مسیر به کار می‌رود، چرا که در غیر این صورت ، سیال بیرون ریخته و موجب خسارت به سیستم لوله‌کشی میشود. برای بستن انتهای مسیر لوله‌کشی، همواره ابزارهایی وجود دارند که میتوان از آنها استفاده کرد که کپ‌ها و فلنج‌های کور از جمله آنها هستند. البته که علاوه بر بستن انتهای مسیر، کپ جوشی و فلنج کور کاربردهای دیگری هم دارند:
برای بخش‌های تکمیل‌نشده لوله‌کشی که می‌دانیم در آینده نیاز به گسترش دارد
برای دریچه‌ی خروجی مخازن و درام‌هایی که نیاز به درب دارند
برای مسدود کردن انتهای کالکتورها
چه زمانی باید از کپ جوشی و چه زمانی باید از فلنج کور استفاده کنیم
پاسخ این سوال به نوع استفاده برمی‌گردد. کپ‌ها اغلب به صورت جوشی مورد استفاده می‌گیرند و برای اتصالاتی به کار میروند که نیاز به مسدودسازی، دائمی است. از آنجایی که پس از جوش دادن انتهای لوله‌ها دیگر قادر به باز کردن آنها به جز برش دادن نیست . کپ‌های جوشی در مکان‌هایی استفاده میشود که نیاز به اتصال و مسدودسازی، دائمی است. از طرفی، فلنج هم قطعه‌ای فولادی است که یک تفاوت مهم با کپ دارد و آن، نحوه‌ی اتصالش است. برخلاف کپ، فلنج از اتصال پیچ و مهره‌ای استفاده میکند و به راحتی میتوان در صورت نیاز آن را باز و بسته کرد. برای استفاده از فلنج کور، نیاز به یک فلنچ گلودار است تا به لوله جوش داده شده و فلنج کور با پیچ و مهره به آن وصل شود. هم کپ و هم فلنج جوشی برای بستن اتصالات و مسدود کردن مورد استفاده قرار میگیرد، با این تفاوت که در فلنج کور، این اتصال موقت و در کپ جوشی، اتصال دائمی خواهد بود. در حالی که کپ جوشی فولادی متدوال‌ترین نوع آن است، اما چند نوع دیگر وجود دارد که در ادامه آنها را نام برده و سپس به صورت کامل آنها را معرفی میکنیم.
فولاد کربنی یا استیل کربن، ماده اصلی ساخت کپ جوشی فولادی است. علاوه بر عناصر اصلی مثل کربن، منگنز و فسفر، عناصری فولاد کربنی یا استیل کربن، ماده اصلی ساخت کپ جوشی فولادی است. علاوه بر عناصر اصلی مثل کربن، منگنز و فسفر، عناصری مثل هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و حتی عناصر آلیاژی سنگ معدن مثل نیکل، مس و آنتیموان هم وارد ترکیب شیمیایی آن میشوند. به طور کلی، به خاطر جنس و کاربرد فولاد، نوع فولادی متداول‌ترین نوع کپ به حساب می‌آید. کپ جوشی فولادی در دو نوع تخت و عدسی تولید میشود. برای مثال، کپ تخت تشکیل شده از یک صفحه‌ی دایره‌ای شکل تخت است، اما کپ عدسی یا گود، شکلی محدب دارد. نوع اتصال کپ‌های فولادی هم از طریق جوش در انتهای لوله است که باعث استحکام محکمی میشود.
کپ جوشی استنلس استیل هم یکی از کپ‌های مورد استفاده زیاد در صنایع مختلف است. از این کپ هم برای بستن انتهای لوله‌ها کپ جوشی استنلس استیل هم یکی از کپ‌های مورد استفاده زیاد در صنایع مختلف است. از این کپ هم برای بستن انتهای لوله‌ها استفاده میشود اما بعضی از انواع دیگر استفاده آن، مخازن، جوشکاری و ماشین‌کاری هستند. دلیل استفاده کپ استیل در این نوع صنایع، پایین‌تر بودن مقادیر کربن در ترکیبات آن است که باعث سادگی استفاده آن در عملیات جوشکاری میشود. جنس استلس و بعضا درزدار این نوع از کپ‌ها، باعث میشود تا مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشند. کپ به نوعی یک وسیله محافظتی برای سرپوش لوله است و یکی از هدف‌های اصلی آن، ضد آب کردن اتصالات است و همچنین برای بستن انتهای لوله‌های هیدرولیک هم استفاده میشود. کپ استنلس از نظر ظاهری، دو نوع استیل بلند و استیل کوتاه دارد. در فرآیند تولید این کپ، به خاطر استفاده از استیل استنلس و ترکیباتی مثل، کروم و نیکل، مقاومت بالایی در برابر شیمیایی شدن، اکسید شدن و خوردگی به وجود می‌آید که آنها را تبدیل به قطعاتی زنگ‌نزن میکند. همچنین به خاطر وجود عنصر مولبیدن در فرآیند ساخت، مقاومت کپ جوشی استیل در دماهای بالا و پایین مثال‌زدنی است.
ماده اوماده اولیه کپ درزدار، ورق رول‌شده است. در این روش، ورق‌ها به شکل لوله در آمده و با جوش به هم متصل میشوند. در فرآیند ساخت، ابتدا محل اتصال لبه‌ها از میدان الکتریکی رد شده، مقاومت ایجاد شده و سپس پس از تولید حرارت به هم جوش می‌خورند. مهم‌ترین ویژگی اتصالات درزدار، سبک‌تر بودن آن‌هاست. از این رو، ماشین‌آلات و تجهیزاتی که برای تولید این نوع از اتصالات لازم است، ارزان‌تر و در دسترس‌تر است. در نتیجه اتصالات جوشی درزدار در جاهایی مثل خطوط لوله‌کشی با دما و فشار پایین استفاده میشود که از حساسیت زیادی برخوردار نیست و هزینه ساخت و اتصال بسیار پایین‌تر میشود. مورد استفاده کپ جوشی درزدار، لوله‌کشی آب و گاز خانگی است و بعضا برای انتقال برق هم به کار می‌رود.
کپ جوشی مانیسمان به اسم کپ‌های بدون درز هم شناخته میشوند. کپ بدون درز با هدف بستن و کور کردن مسیر جریان به کار می‌رود و نحوه اتصال آن جوشی است. تفاوت اصلی این نوع از کپ‌ها فرآیند تولید و ماده اولیه آن‌هاست. به این معنی که در فرآیند تولید این نوع از کپ، از روش جوش فلزات استفاده نمی‌شود. علاوه بر این، در تولید اتصالات مانیسمان، از مقاطعی به شکل شمش با استفاده از روش‌هایی مثل کشش، حرارت و عبور از زره و نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود.
کپ فشار قوی همانطور که از اسمش پیداست، با ضخامت بالا جهت تحمل فشارهای زیاد کاربرد دارد. در مواردی مثل پمپ برق یا بنزین که توانایی پمپ سیالات با فشار بالا را دارد، از این نوع کپ استفاده میشود. کپ‌های فولادی دو نوع فولادی و استنلس دارد و می‌توانند مدل‌های رزوه شده یا ساکت ولدینگ داشته باشند. کپ‌های رزوه شده نسبت به کپ ساکت ولدینگ نصب راحت‌تری دارند، اما فشار کمتری را تحمل میکنند.
با این حساب، کپ‌های جوشی نه تنها در انواع متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، بلکه جزو مهم‌ترین اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی به حساب می‌آیند. تفاوت اصلی آنها با اتصالات دیگر مثل فلنج کور در دائمی بودن آن‌هاست و نسبت به جنسی که دارند، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. شما در این مورد انواع، کاربردها و روش تولید کپ‌های جوشی چه فکری می‌کنید؟ نظر خودتان را با ما به اشتراک بگذارید.
این نوع لوله از وسایل پرکاربرد در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، دارویی ، شیر و شیمیایی و صنایع که از خورندگی بسیار بالایی برخوردار هستند پرکاربرد و قابل استفاده هستند . لوله های صنایع شیری در دو شکل بدون درز و درزدار با گریدهای آلیاژی 201 و 304 و 316 تولید می شوند . در واقع این نوع آلیاژها هر کدام از قابلیت ها و ویژگی های خاصی برخوردار هستند .
لوله استیل صنایع غذایی یکی از مواد ضروری و اساسی جهت استفاده در کارخانجات مواد غذایی می باشد. لازم به ذکر است که جنس این نوع لوله ها از استیل می باشد . در واقع استیل نوعی فولاد با روکش نیکل و کروم است که دچار زنگ زدگی نشده و در شرایط مرطوب تغییر شکل نمی دهد، همچنین این جنس به مواد اولیه تولیدها هیچ گونه آسیب و آلودگی را نمی رساند ، و با مواد اولیه تولیدات سازگاری بسیار مناسبی دارد.
نکته قابل توجه در انتخاب این نوع لوله ها این است که در کارخانه ها باید از متریال هایی استفاده شود که از مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش برخوردار باشند. لازم به ذکر است لوله استیل صنایع غذایی جهت استفاده در لوله کشی کارخانجات آب معدنی دارای کاربرد بسیار زیادی است. همچنین از دیگر کاربردهای لوله استیل صنایع شیری می توان به استفاده از آن در کارخانجات ماءالشعیر و نوشابه سازی اشاره نمود.
بهتر است بدانیم که لوله استیل صنایع غذایی (صنایع شیری) در انواع مختلف و گوناگونی تولید و به بازار عرضه می شود. لوله استیل صنایع غذایی و دارویی سایز ۱۶ میلی متر یکی از انواع لوله های استیل صنایع غذایی می باشد که در صنایع غذایی بسیار پرکاربرد و قابل استفاده می باشد . لوله و اتصالات استیل شیر در سایز ۲۵ میلی متر از دیگر انواع این لوله پر کاربرد است. علاوه براین انواع مختلف لوله استیل صنایع غذایی در اندازه ۳۸ میلی متر و با ضخامت های گوناگونی به بازار تولید و عرضه می شود. همچنین این نوع لوله در اندازه ۵۱ و در ضخامت ۰/۶ الی ۲ میلی متر نیز تولید و در دست متقاضیان قرار می گیرد. از دیگر انواع این لوله پرکاربرد و قابل استفاده لوله های استیل صنایع شیری در سایز های ۷۳ و ۱۰۲ میلی متر به همراه اتصالات آن است.
لوله استیل صنایع غذایی امروزه جهت مصارف گوناگونی مورد استفاده متقاضیان قرار می گیرد. از موارد مصرف این لوله پرکاربرد و قابل استفاده می توان به موارد مصرف آن در سیستم های الکل سازی و مواد شیرین اشاره نمود. همچنین از لوله استیل صنایع شیری در سیستم های انتقال مواد غذایی و سیالات نیز استفاده می شود. یکی دیگر از موارد مصرف این نوع لوله ها استفاده در سیستم های تولید دارو و سیستم های تولید مواد غذایی و نگهداری مواد غذایی می باشد که در این زمینه بسیار پرکاربرد است. استفاده در سیستم های پکیج های تقطیر و مخازن آب از دیگر موارد مصرف لوله استیل صنایع غذایی بوده که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.
بهتر است بدانید که لوله استیل صنایع غذایی را که برای صنایع مختلفی انتخاب می کنید باید دارای یکسری قابلیت ها و ویژگی های خاصی باشند تا در زمان استفاده از آن ها با مشکلی مواجه نشوید. یکی از قابلیت هایی که لوله استیل صنایع شیری باید از آن برخوردار باشد داشتن پوشش کروم با مقاومت کامل در برابر شست و شوی اسیدی لوله ها است. در واقع این نوع خصوصیت در مقاومت لوله ها نقش بسیار مهمی را ایفا می کند. اگر لوله ها فاقد این قابلیت باشند لوله ها کارایی لازم را نخواهند داشت. همچنین لوله های استیل نوع ۳۰۴ و ۲۰۱ باید از مقاومت بالایی در مقابل هر گونه اکسایش برخوردار باشند. از طرفی لوله استیل صنایع غذایی نوع ۲۰۱ و ۳۰۴ لازم است از قابلیت محافظت در برابر جذب میکروب ها و براقیت آلیاژ بهره ببرد.
